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解决方案

gds可燃有毒气体检测监控系统

系统介绍
GDS气体监控系统是我公司针对工业现场的实际需要，设计和开发的集诸多功能的现场仪表监控系统，是一套对可燃、有毒气体探测与控制的安全管理控制系统，基于工业计算机技术、PLC和通讯技术，将现场气体探测器、声光报警器、事故风机、电磁阀门等检测控制设备集成一体。系统核心控制部分采用经安全认证的知名品牌PLC及安全型控制器进行控制，通过I/O模块接收及控制不同类型设备的4-20mA信号或开关信号，可对多点相同或不同的监控对象进行实时监控，并可实现对现场对象进行不间断闭环控制。该系统已取得多项国际、国家级认证资质证书：SIL认证、CE认证、消防认证、计量认证、防爆认证及多项技术发明专利，该系统最高可达到SIL3的安全等级，对系统本身和过程发生的每一个故障，与现场气体探测器连接的每一个回路的故障都能及时有效的记录。
监控系统为全中文的工业控制组态软件，根据用户的实际需要可建立现场设备安装分布总貌画面实时显示监控数据及仪表状态；同时，对历史数据进行存储记录。通过对报警点的设置，可以实现多重报警，并有声、光报警以提醒工作人员对现场所发生的报警事件进行处理。为了配合管理部门对发生的报警事故进行有效的分析，可以使用历史报警记录打印、历史趋势图打印和数据报表打印。

系统组成
GDS系统通常由计算机单元、信号采集处理单元、数据交换单元、现场变送器、联动设备、操作台或控制柜、电源单元、打印机、通讯电缆等组成。常用设备如下：
1、现场变送器
完成对气体的采样及检测，并转换成4-20mA的标准模拟量电流信号。
2、传送电缆
连接探测器和输入模块，完成输入模块与探测器之间的供电及信号传输。
3、模拟信号输入模块
完成气体检测变送器输出信号转换成数字信号。
4、开关量输出模块
完成外接声光报警控制、启动相应事故应急排风机、关闭紧急切断阀等功能。
5、主机（CPU主控模块）
系统主控模块，完成各种数据的采集和运算，完成显示、控制。
6、扩展模块（通讯）
完成系统与上位机之间的通信功能。
7、人机界面（PC）
工程师站及操作员站，显示各气体检测点的气体浓度，以及输入各种控制命令。
8、系统打印机
打印系统各种数据及报警时间、位置、浓度等信息。

系统特点
安全型控制系统，最高可达SIL3安全等级；
采用先进的微秒级CPU为核心的处理器，指令处理时间0.05~0.45μs；
集散控制系统，将集中控制和分散控制有机结合起来；
可编程控制系统，指令功能强大，可用于复杂功能要求；
完善的系统侦错能力和自检能力，确保系统稳定可靠；
模块化结构，安装扩展更灵活更方便；
高电磁兼容性和强抗振动、冲击性，具有较高的工业环境适应性；
系统具有开放性和很好的兼容性；
多任务分时操作系统，执行高级语言；
支持多种通讯方式，MODBUS RTU、MODBUS TCP、DP、OPC通讯等。

技术参数
显示范围：0~100%LEL、0~9999PPm(mg/m3)
显示误差：±2%F.S
零点漂移：±2%F.S/年
分辨率：0.1%F.S
输入信号：4~20mA模拟量/RS485数字信号
输出信号：开关量/MODBUS RTU/PROFIBUS DP/以太网
温度范围：-10℃~40℃（系统柜）
湿度范围：0~90%RH
工作电压：220V AC

应用案例

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